貴陽(yáng)廢鋁回收從哪里減少產(chǎn)生？

       1、基本組成和性質(zhì)。鋁渣是由金屬鋁（40-60%的渣）、Al2O3、鈉/鈣/鎂鐵硅鎂和鉀/氯氧化等。

       基本性能：鋁渣溫度高，可發(fā)生空氣氧化。鋁渣在冷卻過(guò)程中，由于氧化損失會(huì)大量流失金屬。同時(shí)，鋁渣對(duì)接觸材料具有很強(qiáng)的腐蝕性（吸入對(duì)健康有害）。

       2、為了減少鋁合金熔煉爐的工藝措施，提高金屬鋁熔損和渣渣的增加，我們的目的不是生產(chǎn)回收鋁渣鋁渣處理，但要保證少鋁渣鋁液因此質(zhì)量的前提下，如何采取措施降低鋁渣量也至關(guān)重要。爐渣的數(shù)量與熔化溫度、爐子狀態(tài)、生產(chǎn)工藝等有關(guān)。

       在正常生產(chǎn)中，可以從以下幾個(gè)方面減少礦渣的用量：

       （1）合理的爐體幾何尺寸和加料順序。

       （2）為了嚴(yán)格控制熔化溫度以防止過(guò)熱，火焰噴射應(yīng)有一定的角度，以縮短熔化時(shí)間。

       （3）合適的熔劑和精煉時(shí)間，攪拌平穩(wěn)，不損傷熔體表面氧化膜，及時(shí)覆蓋鋁液。

       （4）對(duì)廢鋁進(jìn)行分類和清洗，并用比較大的比表面積包裝細(xì)粒物料。

       爐渣在結(jié)渣前進(jìn)行處理。如爐渣中的濕氧化物渣在鋁液中的使用量較小，混合渣顆粒從鋁熔體中脫落，回流。

       合理掌握滑行時(shí)間。當(dāng)熔體溫度較低時(shí)，熔渣和熔體的滲透性較好，爐渣中摻入大量的熔體。如果除去爐渣，熔渣中的熔渣重量約占渣重的60%。